SQP东京计器油泵安装与调试注意事项
点击次数：50 更新时间：2026-01-07
SQP东京计器油泵是工业液压系统中常用的定量叶片泵，具备低噪音、高容积效率、抗冲击性强等优势，广泛应用于机床、注塑机、冶金设备等液压系统。其安装与调试的规范性直接决定油泵使用寿命与系统运行稳定性，以下为核心注意事项的详细解析。
一、安装前准备与基础要求
1.设备与配件检查
开箱后需核对油泵型号（如SQP1/SQP2/SQP3）、安装法兰尺寸、轴伸规格是否与液压系统设计一致；检查油泵转子、叶片、配油盘等核心部件有无磕碰损伤，密封件是否完好无老化；配套联轴器、法兰盘需无变形、裂纹，螺栓规格需符合安装扭矩要求。同时确认液压油型号，SQP东京计器油泵推荐使用粘度20-40mm²/s的抗磨液压油，避免使用含水、杂质的劣质油品。
2.安装环境与基础处理
油泵需安装在通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境中，环境温度控制在-10℃~50℃。安装基础需具备足够刚性，通过预埋钢板或减震垫降低运行振动，防止因基础变形导致油泵轴承受力不均。油泵与电机的安装同轴度误差需≤0.1mm，建议采用弹性联轴器连接，避免刚性连接产生的轴向力损伤油泵轴承。
二、安装过程关键操作要点
1.管路连接规范
吸油管路需短而粗，管径不小于油泵吸油口规格，避免过长管路导致吸油阻力过大；吸油管末端需安装100-180目的吸油过滤器，且过滤器浸入油面深度≥200mm，防止吸空产生气蚀。压油管路需安装高压球阀与压力表接口，便于调试与维护；回油管需插入油面以下，避免回油冲击产生气泡。
管路连接时需清洁管内壁，去除铁屑、密封胶残渣等杂质，吸油管路严禁漏气，否则会导致油泵噪音大、容积效率下降。法兰连接密封需选用耐油丁腈橡胶垫，拧紧螺栓时采用对角线顺序，确保密封均匀无泄漏。
2.电机转向与油位控制
电机转向需严格遵循油泵壳体上的箭头标识，严禁反向运转，否则会导致叶片卡死、配油盘磨损。安装后需向油泵内灌注液压油，手动转动联轴器2-3圈，排出泵内空气，避免首回启动干摩擦损伤部件。油箱油位需保持在油标中位以上，确保油泵吸油充分，同时避免油位过高导致油温升高。
三、调试运行与性能验证
1.空载试运行
首回启动前需将系统溢流阀调至较低压力，点动电机确认转向无误后，连续空载运行10-15分钟。观察油泵运行噪音（正常运行噪音≤65dB）、油温变化（温升≤10℃/10min），检查吸油口是否有气泡、管路连接处是否泄漏。空载运行时需监测油泵进出口压力，吸油压力需保持在0.05-0.1MPa，避免负压吸空。
2.加载调试要点
空载运行正常后，逐步调节溢流阀提升系统压力，每次升压幅度不超过1MPa，每级压力稳定运行5分钟，观察油泵压力波动情况。SQP油泵额定压力通常为21MPa，调试时严禁超过额定压力运行，防止叶片、转子过载损坏。
加载过程中需检查油泵容积效率，通过流量计测量实际输出流量，与理论流量对比，效率需≥90%；若流量下降明显，需排查吸油管路是否堵塞、密封是否漏气。同时监测系统油温，正常工作油温需控制在30℃~50℃，油温过高时需检查冷却系统是否正常。
四、运行维护与故障预防
1.日常维护注意事项
定期检查液压油清洁度，建议每2000小时更换一次液压油并清洗过滤器；每月检查联轴器弹性垫磨损情况，及时更换老化部件；每季度拆解检查油泵叶片、配油盘磨损程度，磨损严重时需及时更换。
2.常见故障预防
避免油泵在缺油、超载状态下运行，防止气蚀与部件疲劳损坏；严禁在系统压力未卸除时拆卸管路，防止高压油喷射伤人；若运行中出现噪音异常、压力波动大等问题，需立即停机排查，避免故障扩大。
SQP东京计器油泵的安装与调试需遵循“清洁、同轴、密封、分步升压”的原则，通过规范操作与定期维护，可有效延长油泵使用寿命，保障液压系统稳定运行。
