产品名称：压铸机用ASK耐震压力表
产品型号：AKS-G1/2-100X40MPa-GR14.5
产品报价：
产品特点：AKS-G1/2-100X40MPa-GR14.5日本压铸机用ASK耐震压力表，在压铸机的运行与控制中，压力表的选择需结合其核心工作环节（如锁模、压射、保压、液压系统）的压力特性、精度需求及工况环境，不存在单一通用型压力表，而是需根据具体功能模块匹配专用类型。
AKS-G1/2-100X40MPa-GR14.5压铸机用ASK耐震压力表的详细资料：
AKS-G1/2-100X40MPa-GR14.5日本压铸机用ASK耐震压力表
压铸机需要使用什么压力表
在压铸机的运行与控制中，压力表的选择需结合其核心工作环节（如锁模、压射、保压、液压系统）的压力特性、精度需求及工况环境，不存在单一通用型压力表，而是需根据具体功能模块匹配专用类型。以下是压铸机各关键系统对应的压力表选型方案，及核心选型参数说明：
一、压铸机核心系统与对应压力表类型
压铸机的压力控制集中在液压系统和压射系统两大模块，不同模块对压力表的功能需求差异显著，具体匹配如下：
| 核心作用 | 推荐压力表类型 | 选型原因与优势 | |
|---|---|---|---|
| 液压动力系统 | 监测油泵出口、主油路压力（如锁模缸、顶出缸供油压力） | 耐震压力表（或充油式） | 液压系统压力波动频繁（如换向阀切换时），充油（甘油 / 硅油）可阻尼指针抖动，避免读数误差；外壳防震动损坏，适应压铸机高频震动工况。 |
| 压射系统（低压 / 高压） | 精准监测压射速度切换压力、高速压射压力、保压压力 | 数显压力表（带峰值记忆功能） | 压射过程压力变化极快（毫秒级），机械表指针响应滞后，数显表可实时捕捉瞬时压力值；峰值记忆功能可记录保压阶段最大压力，便于工艺调试与质量追溯。 |
| 模具冷却水路 | 监测冷却 water 压力（防止水路堵塞、确保冷却效率） | 普通铜接头压力表（低压型） | 冷却水路压力低（通常 0.3-0.8MPa），无剧烈震动，普通低压压力表（量程 0-1.6MPa）即可满足，成本低且读数直观。 |
| 气动辅助系统 | 监测气动元件（如料饼推出、模具清洁气缸）压力 | 气动专用压力表（带压力调节阀） | 气动压力稳定（通常 0.4-0.6MPa），需搭配调节阀实现压力微调，压力表量程多为 0-1MPa，接口适配气动管路（如 G1/4 螺纹）。 |
AKS-G1/2-100X40MPa-GR14.5日本压铸机用ASK耐震压力表
无论选择哪种类型，需重点关注以下 5 个参数，避免因选型不当导致测量不准或设备损坏：
1. 量程（量程比 1.5-2 倍为宜）
压铸机各系统压力范围差异大，量程需覆盖实际工作压力的 1.5-2 倍（避免过载损坏，同时保证精度）：
液压主油路：通常工作压力 12-25MPa，选0-40MPa量程；
压射保压：工作压力 30-50MPa，选0-60MPa量程；
冷却水路 / 气动系统：工作压力 0.3-0.8MPa，选0-1.6MPa量程。
2. 精度等级（关键环节≥1.6 级）
精度等级代表测量误差范围，压铸机不同环节要求不同：
核心控制环节（压射、保压）：需1.0 级或 1.6 级（误差≤1.6%），确保压射力精准控制（直接影响铸件密度、缺陷率）；
辅助环节（冷却、气动）：可选2.5 级（误差≤2.5%），满足基础压力监测即可。
3. 接口规格（匹配压铸机管路）
压力表接口需与压铸机液压 / 气动管路螺纹一致，常见规格：
液压系统：G1/4，G3/8，G1/2
4. 耐温与耐腐蚀性能（适应压铸环境）
压铸车间存在高温（模具散热）、油雾、冷却液（如水基脱模剂），压力表需满足：
环境温度：-20℃~80℃（常规耐震表可覆盖）；
介质兼容性：液压系统选铜合金或不锈钢接头（耐液压油腐蚀）；冷却水路选不锈钢接头（防水垢、防锈）。
5. 防护等级（防粉尘、防油雾）
压铸车间粉尘、油雾较多，压力表防护等级需≥IP65（防尘、防喷射状液体），避免内部元件污染导致故障。
三、选型注意事项
避免 “大马拉小车"：如压射系统实际压力 50MPa，若选 0-100MPa 量程，会导致小压力变化无法识别，影响工艺精度；
优先选 “耐震型"：压铸机工作时震动剧烈，普通非耐震表指针易卡滞、表盘易碎裂，寿命通常不足 3 个月，而耐震表寿命可达 1-2 年；
数显表需带信号输出：若需接入压铸机 PLC 系统（实现自动压力监控、报警），数显表需支持 4-20mA 模拟量输出或 RS485 通讯功能；
定期校准：根据《压铸机维护规范》，压力表需每 6 个月校准 1 次（送至计量机构），确保测量精度，避免因压力误判导致铸件报废或设备过载。
总结
压铸机压力表选型的核心逻辑是：“按系统选类型，按工况定参数"—— 液压主油路用耐震机械表，压射 / 保压用高精度数显表，辅助系统用普通低压表，同时严格匹配量程、精度、接口与防护等级，才能确保压力监测精准、设备稳定运行。
压铸机用耐震压力表
在压铸机的液压动力系统（如锁模缸、顶出缸、主油路）中，耐震压力表（充油式压力表）是核心监测部件，其设计专门应对压铸机高频震动、压力波动频繁的工况，能稳定显示油路压力，避免因震动导致的读数误差或设备损坏。以下从选型关键参数、适用场景、安装维护要点三方面，详细说明压铸机用耐震压力表的核心信息：
一、压铸机用耐震压力表的核心选型参数（必须匹配）
压铸机液压系统压力高、震动强，选型时需重点锁定以下 6 个参数，直接影响测量精度与使用寿命：
1. 量程：按液压系统实际压力的 1.5-2 倍选择
压铸机液压主油路的工作压力通常为 12-25MPa（中小型压铸机）或 25-35MPa（大型压铸机，如压铸汽车结构件），因此量程需覆盖该范围且留有余量：
中小型压铸机（12-25MPa 工作压力）：优先选 0-40MPa 量程；
大型压铸机（25-35MPa 工作压力）：优先选 0-60MPa 量程；
严禁选量程过大（如 0-100MPa），否则小压力波动无法识别，导致锁模力、顶出力控制不准；也不能选量程过小（如 0-25MPa），易因压力过载导致表芯损坏。
2. 精度等级：≥1.6 级（核心要求）
液压系统压力监测直接影响锁模稳定性（防止飞边）、顶出力度（避免铸件变形），精度等级需满足：
主油路关键监测点（如油泵出口、锁模缸压力）：选 1.0 级（误差≤1.0%），确保压力控制精准；
次要油路（如辅助顶出缸）：可选 1.6 级（误差≤1.6%），平衡精度与成本；
低于 2.5 级的耐震表不建议使用，会因误差过大导致工艺参数误判。
3. 充油类型：根据环境温度选甘油或硅油
耐震表的 “耐震" 核心来自表壳内填充的阻尼油，需根据压铸车间温度选择：
常规环境（-10℃~60℃）：选 甘油填充（阻尼效果好，成本低，适合多数压铸车间）；
低温环境（-20℃~40℃）或高温环境（50℃~80℃）：选 硅油填充（耐高低温，粘度稳定，避免低温凝固或高温变稀导致的指针抖动）；
4. 接口规格：匹配液压管路螺纹
必须与压铸机液压管路的接口螺纹一致，否则会导致漏油，常见规格：
国内压铸机（如力劲、伊之密）：主流 M20×1.5（大口径油路）、M14×1.5（小口径辅助油路）；
进口压铸机（如布勒、宇部）：多为 G1/4（英制螺纹）；
若接口不匹配，需搭配专用转换接头（如 M20×1.5 转 G1/4），且接头需选黄铜或不锈钢材质（耐液压油腐蚀）。
5. 材质：抗腐蚀、耐冲击
压铸车间存在液压油、脱模剂（部分为酸性）、高温粉尘，材质需满足：
表壳：不锈钢 304（防碰撞变形，耐油雾腐蚀，比铁壳寿命长 3 倍以上）；
表芯 / 接头：铜合金（H62 黄铜）或不锈钢 316（黄铜适合普通液压油，不锈钢 316 适合含腐蚀性添加剂的液压油或水 - 乙二醇液压液）；
6. 防护等级：≥IP65
压铸车间粉尘多、油雾重，防护等级需达到 IP65（防尘，可防喷射状液体侵入），避免油雾渗入表芯导致指针卡滞，或粉尘堆积影响读数。
二、适用场景与优势
耐震压力表在压铸机中主要用于液压动力系统的压力监测，具体场景及优势如下：
锁模系统：监测锁模缸压力，确保锁模力足够（防止压射时模具张开产生飞边），耐震设计可避免锁模换向时的压力冲击导致指针抖动；
顶出系统：监测顶出缸压力，控制顶出力大小（防止顶出过猛导致铸件开裂），稳定读数便于工艺调试；
主油路 / 油泵出口：实时监测油泵工作压力，若压力异常（如骤降、超压）可及时停机，避免油泵过载损坏；
优势对比：相较于普通非耐震压力表，其寿命从 3-6 个月延长至 1-2 年，读数误差降低 50% 以上，能适应压铸机 10-50Hz 的高频震动。
三、安装与维护要点（延长寿命 + 保证精度）
安装位置：远离震动源 + 便于读数
避免直接安装在油泵、电机等强震动部件旁，可通过 “压力缓冲管"（如盘管式缓冲器）连接，减少震动传递；
安装高度需与操作人员视线平齐（通常 1.5-1.8m），表盘朝向正面，避免逆光读数。
安装方式：垂直安装（优先）
耐震压力表需垂直安装（表盘与地面垂直），若水平安装，阻尼油会偏向一侧，影响阻尼效果，导致指针响应变慢。
定期维护：2 个关键动作
定期排气：新表安装或长期使用后，表壳内可能残留空气（导致指针跳动），需打开表壳顶部的排气螺丝，排出空气后重新拧紧；
定期校准：按《压铸机维护规范》要求，每 6 个月送计量机构校准 1 次，若发现指针卡滞、读数偏差超 10%，需立即更换，避免因压力误判导致铸件报废或设备故障。
异常处理：3 种常见问题解决
指针不动：可能是表芯堵塞（液压油杂质过多），需拆解清洗或直接更换；
读数波动过大：检查阻尼油是否泄漏（表壳内油位下降），若泄漏需补充对应型号的阻尼油；
接头漏油：更换密封垫片（选耐油丁腈橡胶材质），或重新缠绕生料带（注意缠绕方向与螺纹旋向一致）。
总结
压铸机用耐震压力表的选型核心是 “量程匹配 + 精度达标 + 材质耐腐"，优先选择不锈钢壳、1.0-1.6 级精度、甘油 / 硅油填充的型号，安装时远离震动源并垂直固定，定期校准维护，才能确保液压系统压力监测稳定，为压铸工艺精度和设备安全提供保障。
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