产品名称：OSAKA JACK日本大阪杰克TWAD_2.3手动泵
产品型号：TWAD-2.3
产品报价：11000
产品特点：TWAD-2.3日本制OSAKA JACK日本大阪杰克TWAD_2.3手动泵，广泛应用于以下领域：造船工业：船舶船体装配、船舶设备安装与拆卸作业；基建工程：桥梁建设中的构件吊装定位、混凝土浇筑模板支撑；冶金与重工业：冶金设备维护、重型机械装配与调试；铁路与公路交通：轨道铺设调整、大型车辆维修举升；通用工业：各类重型设备的安装、检修及货物转运辅助作业。
TWAD-2.3OSAKA JACK日本大阪杰克TWAD_2.3手动泵的详细资料：
TWAD-2.3日本制OSAKA JACK日本大阪杰克TWAD_2.3手动泵
TWAD-2.3 大阪杰克（OSAKA JACK）手动泵产品说明
TWAD-2.3是日本大阪杰克（OSAKA JACK）旗下的大容量复动型手动液压泵，隶属于 TWA/TWAD 系列核心产品，专为双作用（液压进退）千斤顶配套设计，具备高低压两级自动切换功能。依托品牌70余年液压设备制造经验，该产品以2.3L超大容量储油腔、高耐压强度及稳定续航性能为核心优势，成为重载作业、长时间连续施工场景的核心液压动力源，可精准匹配大型设备维修、重型基建施工等对动力输出与作业续航有双重高要求的场景。
一、核心技术规格
| items model | Usable Oil Volume (L) | Workin Pressure MPa (kgf/㎝2) | Output Volume (ml) | Connection Port | Weight (kg) | ||
| High | Low | High | Low | ||||
| TWAD-0.9 | 0.9 | 72（720） | 3（30） | 2 | 11 | 1-Rc3/8 | 9.0 |
| TWAD-1.3 | 1.3 | 2 | 11 | 10.0 | |||
| TWAD-2.3 | 2.3 | 2 | 24 | 14.8 | |||
| TWAD-4 | 4 | 2 | 11 | 14.2 | |||
| TWAD-6 | 6 | 2 | 24 | 20.5 | |||
| TWAD-8 | 8 | 2(20) | 9 | 90 | 59 | ||
| TWAD-8M | 8 | 21(210) | 2(20) | 22 | 90 | 59 | |
| TWA-8M is middle pressure's output type that outoput pressure for high is set at 21Mpa. |
规格参数 | 具体数值/说明 |
|---|---|
型号 | TWAD-2.3 |
产品类型 | 复动型手动液压泵（带切换阀，适配双作用千斤顶，低圧卸载型） |
Max.工作压力 | 高压 72MPa（720kgf/cm²），低压 3MPa（30kgf/cm²） |
单次吐出量 | 高压 2ml/次，低压 24ml/次（低压大排量设计，提升空载趋近效率） |
有效油量 | 2.3L（超大储油腔，支持长时间连续作业，减少补油频次） |
连接端口 | Rc 3/8（英制管螺纹，标准高压接口，适配通用高压液压软管） |
设备重量 | 约 13.8kg（复动型标准配置重量，大容量设计下兼顾结构稳定性） |
工作温度范围 | -10℃ ~ +60℃（常规工业环境适配，恶劣温度需咨询厂家定制） |
推荐液压油 | ISO VG 10 及以上规格抗磨液压油，低温环境可选用低粘度型号，避免油液凝固影响切换性能 |
二、关键产品特点
1. 超大容量储油设计
配备 2.3L 大容量储油腔，相较于同系列 TWAD-0.9（0.9L）、TWAD-1.3（1.3L）型号，油量分别提升 156%、77%，可支持长时间连续重载作业，大幅减少频繁补油的繁琐操作，尤其适配野外施工、大型设备连续检修等不便频繁补给油液的场景，显著提升作业连贯性与效率。
2. 高低压两级自动切换，效率与动力兼顾
采用高低压两级自动切换吐出结构，低压模式下以 24ml/次的大吐出量快速推送液压油，实现千斤顶的空载快速趋近，大幅缩短作业准备时间；当系统压力达到 3MPa 阈值时，自动平稳切换至高压模式，输出 72MPa 超高压力，精准满足重型负载的顶升、定位、压装等核心需求，平衡了作业速度与重载动力。
3. 高耐用性材质工艺，稳定适配复杂工况
泵体主体及核心承压部件采用特殊高强度钢材制造，经精密加工与热处理强化处理，可承受 1.5 倍额定压力的冲击测试，耐压性能与结构稳定性优异。活塞滑动部位采用耐磨铜合金材质，活塞杆表面镀硬铬处理，兼具耐磨、抗腐蚀特性，可适应潮湿、多粉尘、振动剧烈等复杂工业环境，长期使用故障率低，使用寿命长。
4. 复动型适配，功能覆盖广泛
内置专用切换阀，通过手动操作即可轻松切换液压油流动方向，专为双作用千斤顶设计，可实现千斤顶的升、降双向液压驱动，无需额外配备回油装置，简化液压系统搭建流程；同时兼容单作用千斤顶使用，适配不同类型液压执行元件，可满足重载顶升、精准定位、工件压装等多元作业需求。
5. 操作维护便捷，安全性全面保障
配备集成式空气释放螺塞，可快速排出液压系统内的空气，避免气阻导致的压力不稳、操作卡顿等问题，保障作业精度；内置过载安全阀，当系统压力超过 72MPa 额定高压时自动泄压，有效防止超压损坏设备或引发安全事故。关键易损部件采用模块化设计，拆卸更换便捷，日常维护仅需定期检查油位、清洁接口密封件，降低运维成本与难度。
三、适用场景
该产品凭借超大续航与重载动力优势，广泛应用于需要长时间连续作业的重载场景：
重型基建工程：大型桥梁构件吊装定位、钢结构厂房安装、混凝土模板支撑与微调；
船舶与海洋工程：大型船舶船体装配、甲板重型机械调试、港口起重机维修保养；
工业设备制造与维修：大型机床、重型电机安装调试，矿山机械、轧钢设备拆解检修；
交通运输维护：铁路轨道重型部件铺设调整、大型货车/客车/工程机械底盘检修；
通用重载作业：大型模具压装、压力容器检测、重型工件搬运与精准定位。
四、重要使用注意事项
1. 液压油选用与加注：严格按照推荐规格加注抗磨液压油，禁止不同型号、新旧油液混合使用；加油前需对油液进行过滤，避免杂质进入泵体磨损精密部件，影响压力切换性能。
2. 压力控制与作业时长：严禁超过 72MPa 额定高压作业，连续高压工作时间不超过 45 分钟，防止泵体过热导致密封件老化、油液变质，影响设备使用寿命。
3. 安装与连接规范：管路连接前需仔细清洁接口，检查密封件无老化、破损后再紧固连接，避免高压油泄漏；设备需水平安装使用，禁止倾斜或倒置作业，确保油量供给稳定。
4. 安全防护措施：作业时必须配套使用机械支撑装置，严禁仅依赖液压系统承重，防止液压失效引发坠落事故；操作时佩戴防护手套、护目镜，避免高压油喷射伤人。
5. 环境适配与储存：在-10℃以下低温环境使用前，需对液压油进行预热；避免在粉尘浓度过高、腐蚀性气体环境中长时间作业，必要时加装防护罩；长期停用前需排空油液，拆卸管路并封堵接口防尘，存放于干燥通风处。
6. 定期校准与维护：建议每半年对安全阀、压力切换阈值进行一次校准，确保压力控制精度；定期检查活塞、密封件磨损情况，及时更换老化部件，同时对滑动部位加注润滑脂，提升耐磨性能。
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