产品名称：TOKIMEC液压压力开关TMPS320M10
产品型号：TMPS-320-M-10
产品报价：2000
产品特点：TMPS-320-M-10 TOKIMEC液压压力开关TMPS320M10，TOKIMEC KOREA 东机美TMPS-160-M-10 是一款柱塞式液压压力开关，核心是将液压压力信号转换为电信号，实现系统压力监测与自动控制，常用于工业液压系统的压力控制、安全保护与顺序动作触发。
TMPS-320-M-10TOKIMEC液压压力开关TMPS320M10的详细资料：
TMPS-320-M-10 TOKIMEC液压压力开关TMPS320M10
TOKIMEC液压压力开关TMPS-320-M-10技术说明
TMPS-320-M-10是日本TOKIMEC（东京计器）旗下一款高压型叠加式液压压力开关，隶属于TMPS系列核心产品，专为高压液压系统的压力监测与顺序控制设计。该产品采用叠加式安装结构，可直接集成于液压阀组，具备32MPa高压适配能力、精准的压力阈值控制及稳定的机械触发性能，广泛应用于重型工程机械、冶金设备、高压液压站等对压力控制精度与系统集成度要求较高的工业场景，是保障高压液压系统安全运行与自动化控制的关键元件。
一、核心工作原理
TMPS-320-M-10基于“高压机械感应+触点信号触发"的核心工作原理，通过精准感知液压系统压力变化，实现压力信号向电气控制信号的转换，进而完成系统的顺序控制、过载保护等功能，具体工作流程分为三个阶段：
1. 高压压力感应阶段
开关内置高强度耐磨弹性膜片（适配高压工况）作为核心感应元件，液压系统中的高压介质通过叠加式接口直接作用于感应膜片。当系统压力达到预设阈值时，高压作用使弹性膜片产生精准的线性形变，克服内部复位弹簧的预紧力，推动传动机构动作；若压力未达阈值，膜片在弹簧作用下保持初始状态，确保无误触发。针对高压特性，感应腔室采用强化密封设计，防止高压油泄漏影响感应精度。
2. 信号转换与触发阶段
传动机构将膜片的机械位移通过杠杆放大，精准作用于内置微动开关组件，实现电气触点的通断切换。当压力达到设定"上限值"，触点状态改变（常闭变常开或反之），输出“压力达标"或“过载"电信号；当系统压力下降至复位阈值时，复位弹簧推动传动机构回归初始位置，微动开关触点自动复位，信号恢复初始状态。整个转换过程响应迅速，在高压工况下无信号延迟，保障系统控制的实时性。
3. 压力调节与反馈阶段
产品配备外置压力调节旋钮，通过旋转旋钮可精准调整复位弹簧的预紧力，从而设定压力触发阈值（上限）与复位阈值（下限），适配不同高压液压系统的控制需求。触发后的电信号可直接反馈至PLC控制器、继电器或报警装置，实现高压泵启停控制、液压回路顺序切换、过载报警等后续动作，形成“高压监测-信号反馈-系统调节"的闭环控制逻辑。
TMPS-320-M-10 TOKIMEC液压压力开关TMPS320M10
二、关键技术规格（基于型号解析与行业通用标准）
技术参数 | 具体说明 |
|---|---|
型号含义 | TMPS-系列代号（高压叠加式压力开关）；320-Max.设定压力核心参数（32MPa）；M-安装方式（叠加式安装，适配标准阀组）；10-电气接口规格（防水型接插件） |
压力设定范围 | 0.5~32MPa（高压适配区间，上下限阈值连续可调） |
精度等级 | ±1.5% F.S.（满量程精度），高压区间测量误差控制精准，满足高压系统控制需求 |
电气性能 | 触点容量AC 250V 5A，DC 30V 5A，支持常规工业高压系统控制电路匹配 |
适用介质 | 矿物油类抗磨液压油、高压液压油等常见工业液压介质，兼容无腐蚀性气体 |
工作温度范围 | -10℃~+80℃，适应多数工业高压液压系统的工作环境温度 |
连接规格 | 液压接口：叠加式安装接口（适配标准阀组尺寸）；电气接口：M10防水型接插件，防护等级IP65 |
结构特性 | 叠加式结构，可直接集成于液压阀组，节省安装空间；内置高压过载保护机制 |
三、主要应用场景
TMPS-320-M-10凭借32MPa高压适配能力、叠加式集成优势及稳定的控制性能，核心应用于高压液压系统的压力监测与顺序控制场景，具体包括：
1. 重型工程机械领域
在挖掘机、起重机、履带式装载机等重型工程机械的高压液压系统中，用于监测动臂提升、斗杆伸缩、回转机构等核心执行元件的液压压力。当压力达到设定阈值时，触发信号实现动作顺序控制（如先完成某一机构定位后再启动下一动作）；若出现过载压力异常，立即触发报警并切断相关动作回路，避免液压泵、高压管路等核心部件因超压损坏。
2. 冶金与重型制造设备
冶金行业的轧钢机、连铸机高压液压系统中，用于监测轧辊压下、钢坯夹紧等关键工序的液压压力，通过压力信号反馈调节液压系统输出，确保轧制压力稳定，提升钢材成型精度。在重型机床（如大型落地镗铣床）的液压传动系统中，实现主轴箱驱动、工作台进给等动作的顺序控制与压力保护，保障设备重载加工的安全性。
3. 高压液压站与液压试验设备
在工业高压液压站中，作为系统压力监测的核心元件，实时监控液压泵出口压力，当压力超过设定"上限值"，触发泵组卸载或停机保护；同时可实现多泵组的顺序启停控制，优化系统运行效率。在液压元件试验设备中，用于精准控制试验压力阈值，保障对高压液压阀、高压软管等元件的耐压试验顺利开展。
4. 矿山与港口机械领域
矿山机械的液压支架、刮板输送机高压液压系统中，监测支架升降、推移的液压压力，确保支架对顶板的支撑力稳定，防止因压力不足导致顶板坍塌或压力过高损坏支架。港口起重机、集装箱装卸桥的高压液压系统中，用于起升机构、变幅机构的压力监测与顺序控制，保障重载吊装作业的安全与精准。
四、重要使用注意事项
1. 压力阈值校准：安装前需根据高压液压系统的设计工作压力，使用标准高压压力计精准校准触发阈值与复位阈值，确保设定值与系统需求匹配；高压场景下建议预留5%~10%的压力余量，避免频繁触发保护机制影响作业效率。
2. 介质适配与清洁：严格选用与产品兼容的高压抗磨液压油，禁止使用含杂质、腐蚀性的油液，防止侵蚀高压感应膜片与内部传动机构；安装前必须用心清理液压管路内的杂质、铁屑等，避免堵塞接口或磨损精密部件。
3. 叠加式安装规范：采用叠加式安装时，确保安装面平整清洁，螺栓紧固力矩均匀，避免安装偏差导致密封不严；安装位置应远离强烈振动源，若无法规避，需加装阻尼缓冲装置，防止振动影响压力感应精度与触点稳定性。
4. 高压密封防护：高压管路连接时，检查接口密封件（如密封圈）无老化、破损，必要时更换高压专用密封件；连接后进行压力测试，确认无高压油泄漏后方可投入使用，避免高压油泄漏引发安全事故。
5. 环境与维护要求：避免在高温、高湿度、多粉尘或腐蚀性气体环境中裸露使用，必要时加装防护罩；日常维护需定期检查电气接口的防水密封性，避免水汽进入导致触点故障；建议每半年对压力感应精度、触点通断性能进行一次检测校准。
6. 禁止超量程使用：严禁在超过32MPa的额定Max.压力工况下使用，否则会导致感应膜片损坏、密封失效等严重故障；连续高压工作时间不超过60分钟，防止设备过热影响性能与使用寿命。
TMPS-320-M-10 TOKIMEC液压压力开关TMPS320M10
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