昆山瑞腾精密自动化有限公司

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产品名称:MASUDA滤芯FR06_010P增田制作所

产品型号:FR06-010P

产品报价:

产品特点:MASUDA滤芯FR06_010P增田制作所 FR06-010P是高精度液压系统滤芯,为液压回路的油液净化设计。该产品通过高效截留油液中的固体杂质(如金属磨屑、粉尘、胶质等),有效控制油液污染度,保护液压泵、阀、缸等核心元件免受磨损,延长液压系统使用寿命,保障系统稳定可靠运行。其具有过滤精度高、纳污容量大、压力损失小等特点,广泛应用于电机润滑站、液压站、球磨双筒低压过滤器等液压设备及工业液压系统。

FR06-010PMASUDA滤芯FR06_010P增田制作所的详细资料:

MASUDA滤芯FR06_010P增田制作所 FR06-010P 

 MASUDA FR06-010P 增田制作所滤芯产品说明

1. 产品概述

FR06-010P是增田制作所(MASUDA)研发生产的一款高精度液压系统滤芯,专为液压回路的油液净化设计。该产品通过高效截留油液中的固体杂质(如金属磨屑、粉尘、胶质等),有效控制油液污染度,保护液压泵、阀、缸等核心元件免受磨损,延长液压系统使用寿命,保障系统稳定可靠运行。其具有过滤精度高、纳污容量大、压力损失小等特点,广泛应用于电机润滑站、液压站、球磨双筒低压过滤器等液压设备及工业液压系统。
安全提示:为确保产品过滤性能及系统运行安全,安装、更换及维护前,请务必仔细阅读本说明书,严格遵守操作规范;操作前需切断液压系统压力源,防止油液喷射引发意外。

2. 型号含义说明

型号:FR06-010P,基于增田制作所滤芯系列编码规则,各部分含义推测如下(同系列产品通用参考):
  • FR:产品系列标识,代表液压系统用回油/压力油路过滤滤芯;

  • 06:尺寸规格标识,对应滤芯的安装接口及外形尺寸系列(适配06系列过滤器);

  • 010:过滤精度标识,代表过滤精度为10μm(微米);

  • P:过滤材料/结构标识,代表采用聚酯纤维折叠过滤材料,具备高效纳污特性。

MASUDA滤芯FR06_010P增田制作所 FR06-010P 

3. 技术参数

3.1 核心性能参数

参数项目
参数值
过滤精度
10μm(过滤精度)
适用压力Max.
1.6MPa(常规工况)
适用温度范围
-20℃ ~ +120℃
初始压力损失
≤0.02MPa(额定流量下)
额定流量
10L/min(参考值,具体以配套过滤器为准)
过滤材料
聚酯纤维(折叠式)

3.2 适用介质

适用于石油类液压油(如ISO VG32、46、68等)、水-乙二醇类液压液,兼容大多数工业液压系统常用介质;严禁用于磷酸酯类等腐蚀性较强的特殊介质(如需适配请选用增田专用耐腐蚀系列滤芯)。

4. 工作原理

FR06-010P滤芯通过过滤材料的物理截留作用实现油液净化,核心工作逻辑如下:
  1. 油液导入:液压系统中的污染油液在系统压力作用下,进入过滤器腔体并流经滤芯;

  2. 杂质截留:油液通过折叠式聚酯纤维过滤材料时,其中的固体杂质(粒径≥10μm)被过滤材料的微孔截留,吸附在过滤材料表面及内部通道;

  3. 洁净输出:经过过滤的洁净油液通过滤芯内部的支撑骨架,流出滤芯进入液压回路,为系统元件提供清洁油液;

  4. 压差预警:随着杂质不断积累,滤芯过滤阻力逐渐增大,当滤芯两端压差达到预设值(通常为0.2~0.3MPa)时,需及时更换滤芯,避免压力损失过大影响系统运行。

5. 安装与更换

5.1 安装前准备

  • 确认滤芯型号(FR06-010P)与配套过滤器型号匹配,检查滤芯外观无损伤、密封件完好无变形;

  • 清理过滤器腔体内部,确保无残留杂质、油污或异物,避免污染新滤芯;

  • 准备必要的工具(如扳手、螺丝刀等),并在操作区域铺设接油容器和抹布,防止油液泄漏污染环境;

  • 安装前务必切断液压系统电源,释放系统压力(打开泄压阀或松开管路接头排气泄压)。

MASUDA滤芯FR06_010P增田制作所 FR06-010P 

5.2 安装步骤

  1. 打开过滤器端盖(或顶盖),取出旧滤芯(若为新安装,则跳过此步骤);

  2. 检查过滤器内部密封槽是否完好,将新滤芯附带的密封件正确安装至密封槽内(如需涂抹密封脂,选用与液压油兼容的产品);

  3. 将FR06-010P滤芯缓慢放入过滤器腔体,确保滤芯安装到位、与腔体底部定位结构贴合紧密,避免歪斜;

  4. 盖紧过滤器端盖,均匀紧固端盖螺栓(紧固扭矩参考过滤器说明书要求,避免过紧损坏密封件或端盖);

  5. 安装完成后,关闭泄压阀,缓慢开启系统电源,让油液缓慢充满过滤器,观察端盖、管路接口是否有油液泄漏。

6. 操作与维护

6.1 日常操作监测

  • 开机前检查:确认过滤器压差表(若配备)指针处于正常范围(初始压力损失≤0.02MPa);

  • 运行中监测:定期观察压差表状态,若指针达到预警压差(0.2MPa),需及时安排滤芯更换;

  • 异常处理:若发现系统压力骤升、流量下降或过滤器周边有油液泄漏,立即停机检查,排查滤芯堵塞、密封失效等问题。

6.2 定期维护与更换周期

  • 常规更换周期:建议每3~6个月或压差达到0.2MPa时更换一次滤芯;若系统油液污染严重(如新机磨合期、系统维修后),需缩短更换周期至1~2个月;

  • 定期清洁:每1个月清洁过滤器端盖、外壳表面灰尘、油污,检查端盖螺栓紧固情况;

  • 滤芯储存:未使用的新滤芯需存放在清洁、干燥、通风的环境中,避免阳光直射、高温潮湿或碰撞损伤,储存期限不超过1年。

7. 常见故障与排除

故障现象
可能原因
排除方法
过滤器压差骤升过快
1. 油液初始污染度超标;2. 滤芯型号选错(过滤精度过高);3. 系统存在异常磨损产生大量杂质
1. 更换滤芯,同时检查并更换系统油液;2. 确认滤芯型号与系统要求匹配;3. 排查系统元件磨损问题,修复后再更换滤芯
过滤器泄漏油液
1. 密封件老化、损坏或安装不当;2. 端盖螺栓紧固不均;3. 滤芯安装未到位
1. 更换新密封件,按规范安装;2. 均匀紧固端盖螺栓;3. 重新安装滤芯,确保贴合到位
过滤后油液污染度不达标
1. 滤芯损坏(过滤材料破损);2. 滤芯型号错误(过滤精度过低);3. 过滤器腔体内部残留杂质
1. 更换新滤芯;2. 确认并更换符合精度要求的滤芯;3.仔细清洁过滤器腔体后安装新滤芯

8. 安全注意事项

  • 滤芯更换必须在切断系统压力和电源后进行,严禁带压、带电操作,防止高压油喷射造成人身伤害;

  • 严禁使用已损坏、变形或超过更换周期的滤芯,避免因过滤失效导致系统元件磨损;

  • 更换下来的废滤芯属于工业废弃物,需按当地环保要求妥善处理,不得随意丢弃;

  • 避免滤芯与尖锐物体碰撞,防止过滤材料破损;安装时禁止用力敲击滤芯,确保轻柔操作;

  • 若液压系统介质为易燃品,操作时需远离火源,做好防火措施。


MASUDA滤芯FR06_010P增田制作所 FR06-010P 

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